驱动式液压扳手和扭矩倍增器应用于动车段复兴号列车检修车间

武汉动车段承担复兴号动车组的日常检修任务，其中轮对组装螺栓的紧固扭矩需严格符合 EN 14535-2015 标准。传统

气动工具存在扭矩波动大、效率低的问题，天煜达提供的液压解决方案实现了高精度、高效率作业。

应用案例：复兴号动车组螺栓维护项目

合作单位：中国铁路武汉局集团有限公司（武汉动车段）

设备供应商：武汉天煜达精密机械有限公司

应用设备：

      1.驱动式液压扳手TYD-SDW2（高压驱动，精准扭矩控制）

      2.扭矩倍增器MDNF-35（16:1扭矩比，应对超高强度紧固）

应用场景：复兴号动车组轮对组装及维护中的轮轴螺栓紧固

1.TYD-SDW2液压扳手：

     精准控制：输出扭矩范围436-4364 Nm误差≤±3%。

     人机适配：360°旋转油管和紧凑型设计，适应轮对舱内狭小空间。

2.MDNF-35扭矩倍增器：

     安全倍增：16倍增扭比，通过反作用力臂固定于轮对支架，避免操作人员受力风险。

作业流程：

     液压扳手紧固作业阶段：TYD-SDW2直接紧固至螺栓所需的扭矩2300Nm。

     扭矩倍增器紧固作业阶段：手动扭矩连接MDNF-35，分两次阶梯式加载至2700 Nm，消除螺栓塑性变形误差。

技术成效

     效率：单轮对（12颗螺栓）紧固时间从45分钟缩短至15分钟，检修效率提升300%。

     安全：液压系统过载保护功能，避免超扭矩导致的螺栓断裂事故。

客户反馈

武汉动车段技术部评价：“天煜达的液压扳手和倍增器组合，解决了复兴号螺栓作业空间狭小，扭矩进准控制，设备

可靠性在连续6个月的使用中零故障。”

案例亮点

     国产替代：替代原德国进口液压工具，成本降低200%，服务响应时间从2周缩短至24小时。

     智能升级：紧固数据集成至动车段数字化运维平台，实现可追溯管理。