PLC智能同步顶升控制系统

一、产品的概况：

PLC智能同步顶升控制系统可以根据客户需求，可设计4点、6点、8点、12点、16点、24点、32点、64点同步顶升下降系统。

此方案采用双作用千斤顶，通过泵站供油，油路经过溢流阀，然后经过三位四通换向阀，再经过电磁球阀进入千斤顶。通过控制三位四通换向阀来控制油缸的上升下降，通过位移传感器传达到PLC控制系统进行判断来调节电磁球阀的开闭来调整油缸的上升下降速度，保证油缸的同步性。

在千斤顶出油口处安装液控单向阀，使千斤顶在顶升到位情况下进行保压，防止千斤顶回落。在千斤顶回油油路上安装可调节溢流阀，控制千斤顶下降速度，防止因载重过大，出现千斤顶突然急速下降的情况。

二、产品的原理：
依据位移传感器和压力传感器反应数据到PLC控制设备，通过人机操作界面设定PLC电脑，从而PLC计算机自动操控电动液压泵站和千斤顶，从而对各种大型、重型的重物起、降和定位，使用于重量分部不均的重物。

三、产品的特点：
1、可设定顶升千斤顶个数，千斤顶压力、行程、负载等都可受PLC计算机控制运动。
2、每个顶升点工作吨位可以从5T到2000T可供选择。
3、千斤顶最高和最低的位移精度为±0.5-1mm。
4、千斤顶最高和最低的压力精度为±0.5MPa。
5、PLC电脑操控器单元与触摸屏精确合作。
6、具有千斤顶位移，压力最大，最小，平均值等数据实时显示能力。
7、压力（负载）和位移报警进一步提高重物顶升安全性能。
8、千斤顶可单独起、降，可单独设定。
9、千斤顶配备有保压及溢流装置，避免过载，配有安全阀到达安全操作及保护起重物。
10、保压装置适合于保压需求很高的桥梁施工中落梁等，或有保压要求的场所。

 

四、PLC同步顶升系统布置图

                 

5、位移传感器
6、通讯总线
7、位移传感器电缆
8、高压软管


五、PLC同步顶升系统常分为6个组成部分

电动液压泵站、PLC计算机控制系统、液压千斤顶、位移传感器、压力传感器、人机界面操作系统。

该系统是将液压顶升系统、计算机PLC信号处置、位移监控及压力监控进行集成，并在集成系统上进行的成套技术开发。其中心是在桥梁组织分析与施工方法总结的基础上，依据桥梁特性设计电脑PLC信号处理液压系统，输入外部监控设备的位移和压力信号，通过PLC控制千斤顶顶升，薄型千斤顶因行程较小其顶升和降低精度误差不超过±0.5mm，关于较大行程的千斤顶，顶升和下降误差不超过±1mm，顶升载荷范围：5-2000吨，顶升高度为10-2000mm。

六、PLC同步顶升系统优点：
1、高速置零、低速顶升，升降速度可以任意控制；
2、液压千斤顶外置式（或内置）位移、压力传感器、均载阀，保证了顶升系统在恶劣的工作环境下的高可靠性；
3、均载阀的过载保护、负载同步功能，避免了多缸顶升时常见的胀缸事故；
4、先进的进油调速和重载先锋液压回路，补单是顶升时达到高精度同步，在带载下降时同样可保证高精度同步；
5、操作简便直观，并可实现工作的侧滚、俯仰等姿态的调整；
6、可以挂接彩色触摸屏，实时在线显示顶升位移和顶升载荷，也可挂接工控机实时记录施工全工过程；
7、可以扩展至32点或32点以上的多点同步，在多点同步工作状态下，除保持多点位置的同步外，并可按用户的要求调节各支点的载荷分布。



七、产品用途：
天煜达液压同步顶升系统广泛应用于桥梁同步顶升，桥梁支座更换，桥梁加高、加固，钢结构整体顶升，建筑物同步位移，网架同步顶升、桩基托换等行业。

 

八.同步顶升系统顶升过程：
1、安装千斤顶和位移检测传感器装置，千斤顶的安装必须保证地面平整，位移传感器安装要保证拉线垂直。
2、安装液压软管，根据千斤顶的分布，分别将各个千斤顶串联一起再和液压顶升泵站的油路出口用液压软管连接上。
3、连接电源电缆将总电源插头插入泵站然后根据控制点的分布，分别将位移检测装置和液压顶升泵站上的位移检测口用信号电缆连接上。
4、同步顶升顶升之前，先检查一下位移传感器读数是否准确，安排现场人员拉出位移传感器拉绳，显示屏上读数是否与现场拉绳拉出的位移读数一样。
5、同步顶升之前先执行贴合按钮后，千斤顶开始顶升，当实际压力达到贴合压力值时，千斤顶自动会停止顶升。贴合压力的设定值为：最佳设定值为实际载荷的50%左右。
6、贴合结束后，先设定目标位移量，按下上升按钮这时千斤顶就自动上升，上升到锁设定的目标位移量时自动停止。
7、贴合结束后，先设定目标位移量，按下下降按钮这时千斤顶就自动下降，下降到锁设定的目标位移量时自动停止。
8、单动操作：将单动开关拨至左边位置，然后上升、下降按钮。如需停止按下停止或总停按钮。  

注：有任何疑问，欢迎拨打电话咨询。